Apparatuur voor de verwerking van vlees- en beendermeel

De vlees- en beendermeelverwerkingsapparatuur zet slachtafval van vee en pluimvee, ziek en dood vee en andere materialen om in hoogwaardig vlees- en beendermeel en dierlijk vet door middel van processen zoals pletten, stomen en steriliseren onder hoge temperatuur en hoge druk, persen en ontvetten, en drogen en verpulveren.

Introductie van apparatuur

Apparatuur voor vlees- en beendermeel verwerkt afgedankt veeafval, zoals vlees, botten en slachtafval, tot eiwitvoer in poedervorm. Vlees- en beendermeel bevat doorgaans 50-60% ruw eiwit en meer dan 4,4% fosfor, terwijl vleesmeel een ruw eiwitgehalte heeft van ruim 55% en een fosforgehalte van minder dan 4,4%.

In geïndustrialiseerde landen beschikt de apparatuur voor de verwerking van vlees- en beendermeel over een grotere capaciteit en een grotere verscheidenheid, inclusief apparatuur voor villen, ontharen, pletten, mengen, stomen, ontvetten, drogen, malen en verpakken. Deze apparatuur is ook uitgerust met verschillende luchtbehandelings- en afvalwaterzuiveringsapparatuur, en het productieproces is meestal volledig gesloten om de milieuvervuiling tot een minimum te beperken. Bij het pluimveeafvalverwerkingsproces van een Nederlandse fabrikant worden de grondstoffen via een reinigingsapparaat of rechtstreeks door vacuümapparatuur naar een opslagtank gestuurd voor tijdelijke opslag. Van daaruit worden ze in een stomer en droger verpakt. Het gedroogde poeder wordt vervolgens in containers gelost en per transportband naar verpakkingslocaties getransporteerd. Als het vetgehalte hoog is, moet het poeder verder worden ontvet. Als professionele fabrikant ontwikkelt Shandong Chengming zich al 20 jaar en is op weg naar hoge internationale normen. Door onderzoek, ontwikkeling en innovatie hebben we uitmuntende kwaliteit bereikt. In de toekomst zullen we doorgaan met het verbeteren en bieden van betere keuzes voor wereldwijde kopers.

Belangrijkste componenten

Maalmachine: Eerst worden grondstoffen zoals varkensbotten en runderbotten verpletterd door een karkasbreker. Over het algemeen worden ze vermalen tot stukken vlees van ongeveer 30-50 mm voor verdere verwerking.

Chemische droogmachine: Verpletterde materialen worden via een toevoerpomp in een afgesloten chemische droogmachine gepompt. Terwijl het continu wordt geroerd, wordt een circulerende warmtebron met hoge temperatuur door de tussenlaag geïntroduceerd om de materialen bij hoge temperaturen en drukken te steriliseren. De warmtebron komt tijdens het droogproces niet rechtstreeks in contact met de materialen, maar gebruikt in plaats daarvan het vocht in het lichaam van het dier om druk te genereren door middel van verdamping. Zo kan de kerntemperatuur van het verwerkte materiaal oplopen tot 135°C, bij een druk van 0,25 MPa en een houdtijd van 30 minuten. Na chemische droging wordt het materiaal vacuümgedroogd om het vochtgehalte terug te brengen tot 10%-12%.

Pers: Het gedroogde materiaal wordt via een schroeftransporteur naar de pers getransporteerd om te worden ontvet. Nadat het olieresidu is afgescheiden, worden vlees- en botresiduen en dierlijk vet verkregen.

Koel- en breekapparatuur: Het vlees- en botresidu wordt na behandeling door het luchtkoelsysteem tot kamertemperatuur gekoeld en vervolgens door de breekapparatuur verpletterd om het afgewerkte vlees- en beendermeel te verkrijgen. Ten slotte kan het worden verpakt en opgeslagen door de automatische verpakkingsmachine.

Apparatuurparameters

Apparatuur ter plaatse foto's