Ditapparatuur voor het verwerken van verenpoederwordt gebruikt om afgedankte pluimveeveren, vooral kippen- en eendenveren, van de slacht van pluimvee om te zetten in een eiwitrijk, licht verteerbaar verenpoeder door hydrolyse, drogen en verpulveren bij hoge temperatuur en hoge druk. Het eindproduct van deze verwerking kan worden gebruikt als additief voor diervoeding en als aanvulling op organische mest, waardoor het gebruik van afvalbronnen wordt gerealiseerd.
Deapparatuur voor kippenverenpoeder bestaat uit een hydrolysetank (inclusief een geautomatiseerd controlesysteem), een toevoerapparaat, een uitlaat- en drukontlastingssamenstel, een droogeenheid, een breekeenheid en een opslageenheid voor eindproducten. Deze componenten vormen samen een complete productielijn. De hydrolysetank is de kernverwerkingseenheid en het geautomatiseerde controlesysteem regelt nauwkeurig belangrijke parameters zoals temperatuur, druk en tijd.
Voorbereiding vóór het opstarten:
1. Controleer of alle onderdelen van de apparatuur goed zijn aangesloten en of het deksel van de hydrolysetank goed is afgedicht om lucht- en druklekken te voorkomen.
2. Controleer of het automatische besturingssysteem (temperatuur-, druk- en tijdweergavepaneel) goed functioneert en of sensoren, kleppen en andere componenten gevoelig zijn.
3. Maak de ruwe veren klaar voor verwerking, controleer of ze vrij zijn van zichtbare onzuiverheden. Eventuele klonten veren moeten vooraf worden gebroken.
Grondstoftoevoer:
1. Open het invoermechanisme en voer het voorbehandelde verenmateriaal gelijkmatig in de hydrolysetank.
2. Sluit het deksel van de hydrolysetank, zorg ervoor dat het goed gesloten is, en open de verzegeling.
Hydrolyse onder hoge temperatuur en hoge druk:
1. Start het verwarmingsproces en stel de temperatuur- en drukwaarden in via het geautomatiseerde besturingssysteem.
2. De apparatuur verwarmt automatisch en bewaakt temperatuur- en drukveranderingen in realtime. Wanneer de temperatuur en druk de ingestelde waarden bereiken, gaat het systeem automatisch naar de drukbehoudstatus.
3. Tijdens de drukbehoudstatus is het ten strengste verboden om het verzegelde deksel van de hydrolysetank te openen of belangrijke parameters aan te passen. Als er een plotselinge stijging of daling van de druk of een abnormale temperatuur optreedt, geeft de apparatuur automatisch een alarm en moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld om het probleem op te lossen (bijvoorbeeld klepblokkering, defecte verwarmingsleiding, enz.).
Ontluchting en materiaaloverdracht:
1. Nadat de drukhoudtijd is verstreken, drukt u op de knop "Vent" op het besturingssysteem en opent u langzaam de ontluchtingsklep om de stoom uit de tank te laten ontsnappen. Blijf tijdens het ontluchten uit de buurt van de ventilatieopening om brandwonden door stoom met hoge temperatuur te voorkomen.
2. Zodra de druk in de tank is gedaald tot omgevingsdruk, opent u het afsluitdeksel en brengt u het gehydrolyseerde verenmateriaal via een transportband over naar de droogapparatuur.
Drogen en verpulveren:
1. Start de droogapparatuur en stel de droogtemperatuur in op 80-100°C. Dit is alleen ter referentie. U moet de werkelijke temperatuur aanpassen aan het vochtgehalte van het materiaal. Droog totdat het vochtgehalte van het materiaal minder dan 12% bedraagt. U kunt dit controleren met behulp van de vochtmeter van de apparatuur.
2. Het gedroogde materiaal wordt in de verpulveringsapparatuur gevoerd, de deeltjesgrootte wordt ingesteld en het verpulveringsproces wordt gestart.
3. Het verpulverde verenmeel gaat door een zeefapparaat om onzuiverheden te verwijderen, en gekwalificeerde producten worden naar het opslagapparaat voor het eindproduct gestuurd.
Uitschakelprocedure:
1. Nadat alle materiaalverwerking is voltooid, schakelt u achtereenvolgens de breekapparatuur, de droogapparatuur en het controlesysteem van de hydrolysetank uit.
2. Reinig eventueel achtergebleven materiaal in de apparatuur (vooral aan de binnenwanden van de hydrolysetank en breekapparatuur) om te voorkomen dat het materiaal gaat klonteren en het latere gebruik kan beïnvloeden.
3. Schakel de hoofdstroom naar de apparatuur uit, controleer of alle kleppen gesloten zijn en houd gegevens bij over de reiniging van de apparatuur.
