De belangrijkste kenmerken van deze apparatuur voor de verwerking van rundvleesbottenmeel zijn het aanpassingsvermogen aan de fysieke eigenschappen van runderbotten, wat resulteert in een hogere dichtheid en een hardere textuur. Door verbeterde vermaling, sterilisatie en ontvetting bij hoge temperatuur en hoge druk worden de veiligheid, zuiverheid en functionaliteit van het eindproduct gegarandeerd. Apparatuurconfiguratie vereist flexibele aanpassing op basis van productieschaal en productstandaarden.
De belangrijkste moeilijkheid bij het verwerken van runderbotten ligt in hun hardheid en hoge vetgehalte, vooral in het beenmerg. Daarom moet apparatuur voor de verwerking van rundvlees en beendermeel een sterker breekvermogen en een grotere ontvettingsefficiëntie hebben. De functies van elke link van de apparatuur zijn als volgt:
1. Voorbehandelingsapparatuur: verbeterd vermalen (aangepast aan de hardheid van runderbotten)
Het is geschikt voor runderbotten met pezen en merg. Het maakt gebruik van gespreide afschuiving over twee assen om verstrengeling te voorkomen. De verpletterende deeltjesgrootte is 30-50 mm. Het kan 0,8-3 ton per uur verwerken. De snijkop is regelmatig vervangbaar en geschikt voor vetrijke materialen.
2. Sterilisatie- en ontvettingsapparatuur: diepe behandeling (oplossing van hoog olieprobleem)
Deze stap vormt de kern van het waarborgen van de veiligheid van runderbeendermeel (het doden van pathogene bacteriën zoals Brucella en Salmonella) en het verbeteren van de zuiverheid ervan (het verminderen van het vetgehalte). Het ontvettende effect moet worden versterkt op basis van de vetrijke eigenschappen van runderbotten.
Verbeterde inblikken op hoge temperatuur en hoge druk: door hoge temperaturen van 130-140 ℃ en hoge druk van 0,2-0,35 MPa (hoger dan de verwerkingsparameters voor varkensbotten), worden het beenmerg en het resterende vet in de runderbotten volledig gesmolten (vloeistof), terwijl 100% sterilisatie en voorlopige scheiding van olieresten wordt bereikt.
3. Droog- en breekapparatuur: vormen van eindproducten
Met het oog op de kenmerken van runderbeendermeel met een hoog calciumgehalte en hoge hardheid is het noodzakelijk om slijtvaste en fijne droog- en breekapparatuur te selecteren om ervoor te zorgen dat het eindproduct een uniforme deeltjesgrootte heeft en voedingsstoffen vasthoudt.
Kernvereisten voor droogapparatuur: Na het drogen is het vochtgehalte van het botresidu ≤10% (lager dan de standaard van varkensbotpoeder, omdat het calciumgehalte van runderbotpoeder hoog is en een laag vochtgehalte agglomeratie kan voorkomen), terwijl vernietiging van mineralen zoals calcium en fosfor bij hoge temperaturen wordt vermeden.
4. Breekapparatuur:
Het gedroogde runderbotresidu wordt vermalen tot een gespecificeerde deeltjesgrootte (80-120 mesh voor diervoederkwaliteit, 150-200 mesh voor voedselkwaliteit en 300 mesh of hoger voor hoogwaardige gezondheidsproducten). Het probleem van de "gemakkelijk te dragen uitrusting" van runderbeendermeel moet worden opgelost.
Met behulp van een hamermolen: speciaal ontworpen voor voederkwaliteit, is de hamer gemaakt van hoog mangaanstaal (slijtvastheid verhoogd met 50%), verwerkt 2-8 ton per uur, verkleint de deeltjesgrootte gelijkmatig, geschikt voor de productie van voeradditieven.
5. Hulp- en milieubeschermingsapparatuur: zorgen voor voortdurende naleving
Transportapparatuur: Gesloten schroeftransporteur (om aanhechting van vetrijke materialen te voorkomen) en onderdruktoevoerpomp (voor transport tijdens het breekproces om stofdiffusie te voorkomen) zorgen voor een continue verbinding van elke schakel.
Milieubeschermingsapparatuur: Biologisch filter + sproeitoren: behandelt het onwelriekende afvalgas dat ontstaat tijdens het chemische proces en het droogproces.
Adres
Shunwang Avenue, Zhucheng-stad, provincie Shandong, China
Tel
