Weergavemachine voor vee en pluimvee

De vee- en pluimvee-renderingmachine zorgt voor de tijdige en effectieve beheersing van grote uitbraken van dieren, terwijl deze milieuvriendelijk is en het gebruik van hulpbronnen maximaliseert.

Uitrustingsprincipe

Tijdens bedrijf vernietigt de vee- en pluimvee-destructiemachine eerst dood vee en pluimvee en brengt ze vervolgens over naar een afgesloten container voor continu roeren. Een circulerende warmtebron met hoge temperatuur wordt in de tussenlaag geïntroduceerd om het versnipperde vee en gevogelte bij hoge temperaturen en druk te steriliseren, waardoor ziekteverwekkers worden geëlimineerd en de karkassen worden beschadigd.

Tijdens het gehele verwerkingsproces komt de warmtebron niet direct in contact met de dode kadavers. In plaats daarvan wordt gebruik gemaakt van de druk die wordt gegenereerd door de verdamping van vocht in het lichaam van het dier. Nadat de snippers compleet zijn, wordt een reeks processen, waaronder vacuümdrogen, ontvetten, afkoelen en verpulveren, uitgevoerd om droog vlees- en beendermeel en industriële vetten te produceren.

Apparatuur foto's

Toepassingsgebied

Livestock and Poultry Rendering Machine wordt voornamelijk gebruikt in de velden, scenario's en reikwijdten van de veehouderij, het slachten en geïmporteerde producten. We hebben samengewerkt met klanten in deze sectoren en kunnen voor elke sector een gedetailleerde introductie geven.

1. Veehouderij: Onschadelijke behandelingsapparatuur beschikt over uitstekende sterilisatiemogelijkheden, waardoor 99% van de ziekteverwekkers wordt geëlimineerd. Het kan dieren die op dezelfde dag zijn gestorven direct verwerken, waardoor er geen voorraden hoeven te worden aangelegd. Daarom wordt het op grote schaal gebruikt in de veehouderij, vooral op varkens- en kippenboerderijen, om besmetting aan te pakken die wordt veroorzaakt door het onvermogen om dode dieren onmiddellijk te verwijderen.

2. Slachthuis: Deze onschadelijke behandelapparatuur steriliseert en verwerkt snel, met een verwerkingstijd van 3-4 uur per batch. Het wordt veel gebruikt in slachthuizen, zoals varkensslachthuizen, rundvee- en schapenslachthuizen. Deze apparatuur kan de restanten van slachthuizen verwerken, waardoor stortplaatsen en milieuvervuiling worden vermeden.

3. Geïmporteerde producten: De apparatuur kan tijdens de verwerking temperaturen tot 150 graden bereiken, waardoor wordt voldaan aan de sterilisatie-eisen van de douane, waardoor deze geschikt is voor gebruik in de geïmporteerde productsector. Douane, graanmolens en ander geïmporteerd graanafval, dierenbont en andere producten worden gesteriliseerd met behulp van onschadelijke behandelingsapparatuur.

Apparatuurparameters

Waarom voor ons kiezen?

Shandong Chengming beschikt over gestandaardiseerde productiefaciliteiten met een oppervlakte van 20.000 vierkante meter, die hardwareondersteuning bieden voor grootschalige en hoogwaardige productie van apparatuur.

Sinds onze oprichting hebben we ons de afgelopen tien jaar geconcentreerd op het onderzoek en de ontwikkeling van apparatuur voor de verwijdering van dierlijk afval. We hebben uitgebreide technische expertise en ervaring in de sector opgebouwd en hebben een technisch team samengesteld onder leiding van 20 gecertificeerde ingenieurs. Professionele certificeringen zijn voor ons een strenge vereiste en een garantie voor voortdurende productinnovatie en upgrades.

Wij bieden professionele maatwerkdiensten, waarbij we gepersonaliseerde apparatuur ontwerpen en leveren die is afgestemd op specifieke productiebehoeften en locatieomstandigheden, bij uitstek geschikt voor diverse klantscenario's. Al onze producten zijn CE-gecertificeerd en het bedrijfsbeheersysteem van Chengming voldoet aan de normen ISO9001 (kwaliteitsbeheer), ISO14001 (milieubeheer) en OHSAS18001 (beheer van gezondheid en veiligheid op het werk), waardoor de productkwaliteit en operationele normen worden gegarandeerd.

Door gebruik te maken van onafhankelijke R&D-mogelijkheden vermindert Chengming geleidelijk zijn afhankelijkheid van externe technologie, waardoor klanten de productiekosten met 30% kunnen verlagen vergeleken met het sectorgemiddelde. Onze after-sales service en technische teams ondersteunen ook het onderhoud en het oplossen van problemen met apparatuur op afstand, waardoor de wachttijden voor reparaties ter plaatse aanzienlijk worden verkort en de uitvaltijd van apparatuur met 70% wordt verminderd, wat een betere gebruikerservaring en een hogere verwerkingsefficiëntie voor onze partners oplevert.