Dood vee pluimvee rendering machine

De Dead Livestock Poultry Rendering Machine brengt, na het versnipperen, de kadavers van zieke en dode dieren over naar een afgesloten container voor continu roeren. Tegelijkertijd wordt een circulerende warmtebron met hoge temperatuur in de tussenlaag geïntroduceerd om het vlees van dode dieren onder hoge temperatuur en hoge druk te steriliseren, waardoor eventuele ziekteverwekkers worden geëlimineerd. Tijdens het behandelingsproces komt de warmtebron niet direct in contact met het dode diervlees. In plaats daarvan maakt het gebruik van de druk die wordt gegenereerd door het verwarmen en verdampen van het vocht in het lichaam van het dier. Na voltooiing wordt de apparatuur vacuümgedroogd, ontvet, gekoeld en verpulverd, wat uiteindelijk droog vlees- en beendermeel en industriële vetten oplevert.

Apparatuur ter plaatse foto's

Processtroom van apparatuur

① Karkassen van dieren en aanverwante dierlijke producten kunnen, indien nodig, worden voorbewerkt door ze te pletten.

② Dierenkarkassen en aanverwante dierlijke producten of gemalen producten worden getransporteerd naar een hogedrukcontainer met hoge temperatuur.

③ De middentemperatuur van het verwerkte materiaal moet ≥ 140°C zijn, de druk moet ≥ 0,5 MPa (absoluut) zijn en de verwerkingstijd moet ≥ 4 uur zijn (de specifieke verwerkingstijd is afhankelijk van het type en volume van de kadavers van dieren, verwante dierlijke producten of gemalen producten die worden verwerkt).

④ De hete stoom die wordt gegenereerd door het verwarmen en drogen wordt afgevoerd via het uitlaatgasbehandelingssysteem.

⑤ De door verwarming en droging geproduceerde karkasresten worden voor verwerking naar het perssysteem getransporteerd.

Apparatuurparameters

Uitrustingsprincipe

Dead Livestock Poultry Rendering Machine maakt gebruik van een chemische droogmethode, waarbij kadavers van dieren worden behandeld met stoom onder hoge temperatuur en hoge druk om ziekteverwekkers volledig te elimineren. Dit is doorgaans een stationair, in de fabriek gebaseerd proces. De voordelen zijn onder meer een korte behandelingscyclus, een grote batchverwerkingscapaciteit, een volumereductie tot 80% en een veilige afvoer na de behandeling, wat resulteert in nul milieuvervuiling.

Vergeleken met onschadelijke behandelmethoden waarbij gebruik wordt gemaakt van droogdrogen, biedt deze methode voordelen zoals een hoge verwerkingssnelheid, volledige sterilisatie, geen secundaire vervuiling, hoge automatisering, lage arbeidsintensiteit, hoge productzuiverheid en een milieuvriendelijk proces. Deze voordelen ten opzichte van traditionele, op fermentatie gebaseerde behandelingsprocessen maken het een ideaal alternatief voor fermentatie- en natte behandelingsmethoden.

Apparatuurkoffer

Verzending foto's